水丸是將藥物細(xì)粉用冷開(kāi)水、藥汁或其他液體為粘合劑制成的小球形丸劑，丸徑一般在φ2.5-φ10之間。目前，大部分中藥廠仍沿用泛制工藝來(lái)制備水丸，這是水丸制作的傳統(tǒng)方法，由于泛制工藝制丸的關(guān)鍵的仍依賴(lài)于操作工人的技術(shù)熟練程度來(lái)控制，而且反復(fù)操作限制了產(chǎn)量的提高，污染機(jī)率仍然居高不下，對(duì)人工要求比較高，同時(shí)圓度也不易控制，全自動(dòng)水丸機(jī)的出現(xiàn)為人們帶來(lái)了便利。

　　該機(jī)利用塑制法原理，將原來(lái)的起模、成型、蓋面等工藝過(guò)程集中在一臺(tái)機(jī)器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的藥丸。從而實(shí)現(xiàn)了水丸制作的一次成形，避免了多次重復(fù)工作而增加的污染機(jī)會(huì)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以說(shuō)是水丸制作的一次革命性創(chuàng)新。該產(chǎn)品科學(xué)的采用了新技術(shù)、新工藝、新材料，凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無(wú)毒、耐腐蝕材料制造,全面符合GMP規(guī)范要求。

　　全自動(dòng)水丸機(jī)將煉制好的中藥坨放入料斗中，料腔中有兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓料翻板，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)中間減速箱體減速后分別傳到壓料翻板及擠條泵體的螺桿，壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運(yùn)動(dòng)，從擠條泵的出條口中擠出，藥條由送條裝置接住并向外傳送，達(dá)到一定長(zhǎng)度后，切條刀將藥條切斷，此時(shí)撥條裝置剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條便經(jīng)過(guò)拉條帶托架滑到中，然后進(jìn)入滾動(dòng)的兩滾模中，在兩滾模的相對(duì)滾動(dòng)下，將藥條滾制成合格的藥丸并由出丸口處進(jìn)入到容器中。

　　該機(jī)利用塑制法原理，將原來(lái)的起模、成型、蓋面等工藝過(guò)程集中在一臺(tái)機(jī)器上，將混合、煉制好的可塑性坨塊加入料口，利用一對(duì)相對(duì)滾動(dòng)的制丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，利用兩滾的速度差將藥條滾成球丸。

　　只要及時(shí)向料腔中加入煉制好的藥坨，就可維持正常的生產(chǎn)，而不必經(jīng)常調(diào)整和擔(dān)心藥條是否會(huì)斷的問(wèn)題。這在一定程度上降低了藥廠操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一名熟練工人可以操作兩、三臺(tái)機(jī)器正常生產(chǎn)，這也相應(yīng)提高了工人的生產(chǎn)效率。該機(jī)型一經(jīng)投入市場(chǎng)，便引起許多中藥廠的關(guān)注。